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तीन {{0}परत पॉलीओलेफ़िन एंटी-संक्षारण कोटिंग

तीन {{0}परत पॉलीओलेफ़िन एंटी-संक्षारण कोटिंग

तीन {{0}परत पॉलीओलेफ़िन (3LPO) एंटी{2}संक्षारण कोटिंग केवल एक प्लास्टिक आवरण नहीं है, बल्कि तीन अलग-अलग कार्यात्मक सामग्रियों से बनी एक कार्बनिक एंटी{3}संक्षारण प्रणाली है। सबसे बाहरी पॉलीओलेफ़िन सामग्री के आधार पर, इसे मुख्य रूप से तीन परत पॉलीथीन (3एलपीई, जिसे आमतौर पर 3पीई के रूप में जाना जाता है) और तीन परत पॉलीप्रोपाइलीन (3एलपीपी) में विभाजित किया गया है।
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उत्पाद का परिचय

तेल और गैस परिवहन, नगरपालिका पाइपलाइन नेटवर्क और औद्योगिक पाइपलाइन परियोजनाओं में, पाइपलाइन जंग हमेशा सबसे अधिक परेशानी वाली समस्याओं में से एक रही है। कई पाइपलाइनें समय से पहले पुरानी हो जाती हैं, लीक हो जाती हैं और विफल हो जाती हैं, ज्यादातर स्टील की गुणवत्ता के कारण नहीं, बल्कि बाहरी जंग रोधी परत की विफलता के कारण होती हैं। इस कारण से, तीन परत पॉलीओलेफ़िन (3LPO) विरोधी {5} संक्षारण कोटिंग अब लंबी दूरी की पाइपलाइनों और दफन पाइपलाइन परियोजनाओं के लिए मुख्यधारा विरोधी संक्षारण समाधान बन गई है, जिसकी स्वीकृति और व्यावहारिकता पारंपरिक एकल परत विरोधी संक्षारण प्रक्रियाओं से कहीं अधिक है।

वैश्विक पाइपलाइन जंग रोधी बाज़ार में तीन {{0}परत पॉलीओलेफ़िन कोटिंग्स के हावी होने का कारण उनके अद्वितीय तकनीकी लाभ हैं: उत्कृष्ट एंटी{2}जंग सीलिंग: बाहरी पॉलीओलेफ़िन सामग्री में पानी अवशोषण दर बेहद कम होती है (<0.01%), is almost impermeable to oxygen and water, and completely cuts off the path for electrochemical corrosion of the steel pipe.

असाधारण रूप से लंबी सेवा जीवन: मानक मिट्टी के वातावरण में, कैथोडिक सुरक्षा प्रणालियों की सहायता से, इसकी डिज़ाइन की गई सेवा जीवन आमतौर पर 30 से 50 वर्ष तक पहुंच जाती है।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: उच्च प्रभाव प्रतिरोध और मिट्टी तनाव प्रतिरोध, बैकफिल मिट्टी में बजरी के प्रभाव और सर्दियों में मिट्टी के ठंढ से उत्पन्न कतरनी बल का सामना करने में सक्षम।

अच्छी कार्यशीलता: कोटिंग जल्दी ठीक हो जाती है, और साइट पर मरम्मत तकनीक (जैसे हीट सिकुड़न टेप) परिपक्व हैं, जिससे बड़े पैमाने पर मशीनीकृत संचालन की सुविधा मिलती है।

उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग के लिए सख्त निर्माण नियंत्रण की आवश्यकता होती है। तीन परत पॉलीओलेफ़िन कोटिंग आमतौर पर एक असेंबली लाइन प्रक्रिया का उपयोग करके बनाई जाती है, जिसके मुख्य चरण इस प्रकार हैं:

सतह का पूर्व उपचार: यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है। स्टील पाइप को Sa 2.5 ग्रेड (करीब-करीब सफेद धातु रंग) और एक निश्चित एंकर पैटर्न गहराई (50-90 माइक्रोमीटर) प्राप्त करने के लिए मध्यम आवृत्ति हीटिंग और सैंडब्लास्टिंग से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोटिंग स्टील पाइप पर चिपक सकती है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव: एपॉक्सी पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से पहले से गरम स्टील पाइप की सतह पर सोख लिया जाता है, तुरंत पिघल जाता है और ठीक हो जाता है।

एक्सट्रूज़न कोटिंग: इसके बाद, मध्यवर्ती चिपकने वाली परत और सबसे बाहरी पॉलीओलेफ़िन परत को घाव या बाहर निकाला जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है और पानी में सेट किया जाता है।

ऑनलाइन निरीक्षण: कोई पिनहोल दोष सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के दौरान 100% स्पार्क रिसाव परीक्षण (आमतौर पर 15-25kV के बीच परीक्षण वोल्टेज) किया जाना चाहिए; साथ ही, मोटाई और छिलके की ताकत जैसे संकेतकों पर नमूना निरीक्षण किया जाता है।

निचली परत, स्टील पाइप सब्सट्रेट के सबसे करीब, एक फ़्यूज़न {{0}बॉन्डेड एपॉक्सी पाउडर कोटिंग है, जिसे आमतौर पर उद्योग में एफबीई के रूप में जाना जाता है। यह परत सुरक्षा की नींव है. उच्च तापमान वाले इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के माध्यम से ठीक किया गया, यह स्टील पाइप की धातु की सतह के साथ एक मजबूत रासायनिक बंधन बनाता है, जो बेहद मजबूत आसंजन प्रदर्शित करता है। इसका मुख्य कार्य इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को रोकना, कैथोडिक डिसबोंडमेंट का विरोध करना और पाइप की दीवार का मजबूती से पालन करना है, मूल रूप से जल वाष्प, नमक और एसिड/क्षार मीडिया को स्टील को संक्षारित करने से रोकना, संपूर्ण संक्षारण रोधी प्रणाली के लिए एक ठोस आधार तैयार करना है।

मध्यवर्ती संक्रमण परत एक पॉलीओलेफ़िन कॉपोलीमर चिपकने वाला है, जो पूरे कोटिंग सिस्टम के बीच "कनेक्टिंग ब्रिज" के रूप में कार्य करता है। कई बहुपरत कोटिंग विफलताएं इंटरलेयर अलगाव और छीलने से उत्पन्न होती हैं, और यह चिपकने वाली परत इस समस्या को प्रभावी ढंग से संबोधित करती है। यह मजबूती से अंतर्निहित एपॉक्सी पाउडर का पालन करता है और बाहरी पॉलीओलेफ़िन सामग्री के साथ सहजता से एकीकृत होता है, यह सुनिश्चित करता है कि तीन कोटिंग्स पूरी तरह से एकीकृत हैं और प्रदूषण या ब्लिस्टरिंग को रोकती है, इस प्रकार समग्र संरचनात्मक स्थिरता की गारंटी देती है।

सबसे बाहरी सुरक्षात्मक परत 3PE और 3PP के बीच मुख्य अंतर है, और यह मुख्य सुरक्षात्मक परत है जो सीधे बाहरी परिस्थितियों के संपर्क में आती है। सामान्य तापमान पर अधिकांश रोजमर्रा की दबी हुई पाइपलाइनें उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन बाहरी परत, प्रसिद्ध 3पीई प्रणाली का उपयोग करती हैं, जो अच्छा लचीलापन, अभेद्यता और घिसावट प्रतिरोध प्रदान करती है, मिट्टी के संपीड़न, बजरी प्रभाव और भूजल क्षरण का प्रतिरोध करती है। उच्च तापमान परिवहन, ओवरहेड बिछाने और उच्च तापमान उपसमुद्र अनुप्रयोगों के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन से बनी 3PP बाहरी परत का उपयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है, जो इसे कठोर उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।

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