3एलपीई तीन परत पॉलीइथाइलीन एंटी-संक्षारण कोटिंग में फ्यूजन एपॉक्सी पाउडर की निचली परत, कोपोलिमर चिपकने वाली मध्य परत और उच्च घनत्व पॉलीथीन की बाहरी परत होती है। यह दबी हुई पाइपलाइनों के लिए मुख्यधारा का जंग रोधी समाधान है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध है, और यह 30 वर्षों से अधिक की पाइपलाइन जीवन की गारंटी दे सकता है। इसकी मुख्य संचालन प्रक्रिया "प्रीट्रीटमेंट{{9}हीटिंग{{10}कोटिंग-कूलिंग-निरीक्षण" के तर्क का पालन करती है, जिसमें प्रत्येक प्रक्रिया बारीकी से जुड़ी होती है, जो सीधे कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है।
पूर्व-उपचार प्रक्रिया के लिए मौलिक है और सीधे कोटिंग आसंजन को प्रभावित करता है। सबसे पहले, योग्य स्टील पाइपों को लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म पर फहराया जाता है, उनकी विशिष्टताओं की जाँच की जाती है, और दोषपूर्ण पाइपों को अस्वीकार कर दिया जाता है। फिर, वे शॉट ब्लास्टिंग चरण में प्रवेश करते हैं, जहां उच्च गति वाला स्टील शॉट सतह ऑक्साइड स्केल, जंग और अन्य अशुद्धियों को हटा देता है, जिससे Sa2.5 की सतह की सफाई का स्तर और Ra40-80μm के भीतर नियंत्रित खुरदरापन प्राप्त होता है। जंग हटाने के बाद, ढीली धूल उच्च दबाव वाली हवा के साथ उड़ जाती है। आर्द्र वातावरण में, द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए बाद की कोटिंग को 4 घंटे के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।
जंग हटाए गए स्टील पाइपों को मध्यम आवृत्ति हीटिंग ज़ोन में डाला जाता है, जहां उन्हें विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के माध्यम से 190-230 डिग्री तक समान रूप से गर्म किया जाता है। तापमान की निगरानी करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतर 15 डिग्री से अधिक न हो, एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया जाता है। बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप कोटिंग का इलाज अधूरा हो जाएगा, जबकि बहुत अधिक तापमान के कारण सामग्री पुरानी हो जाएगी। तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग सिस्टम वास्तविक समय में बिजली को समायोजित करने के लिए बंद लूप नियंत्रण का उपयोग करता है।
गर्म स्टील पाइप छिड़काव कक्ष में प्रवेश करता है, जहां 60kV उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़्यूज्ड एपॉक्सी पाउडर का छिड़काव 120-300μm मोटाई की घनी निचली परत बनाता है, जो कोर विरोधी जंग रक्षा लाइन के रूप में कार्य करता है। इसके बाद, एक एक्सट्रूज़न वाइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग मेनिक एनहाइड्राइड - ग्राफ्टेड संशोधित चिपकने की 150-300μm मोटी परत को कोट करने के लिए किया जाता है, जिससे निचली परत और बाहरी परत के बीच एक मजबूत बंधन प्राप्त होता है। अंत में, 1.8-3.5 मिमी मोटी बाहरी परत को 210-230 डिग्री के एक्सट्रूज़न तापमान पर विशेष एचडीपीई सामग्री के साथ लपेटा जाता है, और दबाव रोलर्स द्वारा हवा के बुलबुले को समाप्त कर दिया जाता है, जिससे एक यांत्रिक सुरक्षात्मक परत बनती है।
कोटिंग के बाद, तापमान को 60 डिग्री से कम करने के लिए "एयर प्री{0}}कूलिंग + स्प्रे वॉटर कूलिंग" की एक क्रमिक शीतलन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, कोटिंग को टूटने से बचाने के लिए शीतलन दर 30 डिग्री/मिनट से अधिक नहीं होती है। ठंडा होने के बाद, पाइप के सिरे से 100{6}}150 मिमी जंग रोधी परत हटा दी जाती है, जिससे साफ, गड़गड़ाहट रहित कट और बाद में वेल्डिंग की सुविधा के लिए उचित सिरे की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। तैयार उत्पादों को उपस्थिति, मोटाई, आसंजन और स्पार्क रिसाव का पता लगाने सहित मुख्य निरीक्षण पास करना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई दोष नहीं है और पैरामीटर मानकों को पूरा करते हैं। योग्य उत्पादों को लेबल किया जाता है, पैक किया जाता है और संग्रहीत किया जाता है।
